云南某化工厂

余热回收效率提升 85%

节约费用 500万

通过工业锅炉节能与清洁燃烧技术，我们成功减少燃煤污染物的排放，推动行业节能、环保技术和装备产业化发展。

---- 云南某化工厂

行业背景

电解冶炼行业酸浸反应后的高温阳极液具有大量的热量，在经过净化、过滤、除杂、电解等一些列后续工艺过程中，其热量以自然散热的方式白白损失掉，造成巨大的热能浪费。
电解冶炼行业如电解锰、电解锌的生产工艺中，为了提高酸浸出率，即提高矿石的利用率，必须将电解后回收利用的低温阳极液加热到85-90℃变成高温阳极液再进入化合槽进行酸浸反应，酸浸反应后约90℃的高温阳极液再经净化、过滤、除杂等一些列工艺过程后再进行电解得到所需的金属。
一般工艺是采用外来热源对低温阳极液直接进行加热，则需要额外提供大量的热量，而酸浸反应后的净化、过滤、除杂、电解等一些列工艺过程是完全不需要阳极液具有这么高的温度（约90℃），在这一些列工艺过程中，这部分热量以自然散热的方式白白损失掉，造成巨大的热能浪费。